什么是流體拋光？磨粒流拋光工藝可以拋光哪些部件？

　　什么是流體拋光？

　　流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。六磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。

　　這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來說，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。

　　磨粒流拋光工藝作為一種環(huán)保、高效、精密、自動(dòng)化的表面處理技術(shù)，已經(jīng)被廣泛運(yùn)用于工件加工的最后一個(gè)環(huán)節(jié)——表面處理上，當(dāng)然，磨粒流拋光工藝并非萬能，也有其擅長的領(lǐng)域，下面，我們就來介紹一下這種工藝的適用領(lǐng)域：

　　1、內(nèi)孔、交叉孔

　　2、微細(xì)孔

　　3、葉輪葉片

　　4、齒輪

　　5、不規(guī)則形狀、異形件

　　6、曲面及球面

　　7、3D打印件

　　以上七種類型，是磨粒流拋光工藝最常見的幾種作業(yè)類型，當(dāng)然，這并不意味著磨粒流只能做這些，實(shí)際上這種工藝的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。

　　磨粒流拋光機(jī)拋光的效率快不快，是什么因素導(dǎo)致的？

　　磨粒流拋光機(jī)這種機(jī)器的概念是什么，它的設(shè)計(jì)原理是什么，對(duì)于哪些需要拋光的物品有強(qiáng)大的效果，下面一一介紹一下給大家。

　　熱流道拋光使用斯曼克磨粒流已經(jīng)成為了行業(yè)共識(shí)。而面對(duì)一些產(chǎn)量較大的國際性熱流道生產(chǎn)企業(yè)，普通磨粒流已經(jīng)無法滿足需求。所以，斯曼克經(jīng)過研發(fā)，新推出了高壓磨粒流，專門用于熱流道內(nèi)孔拋光，其速度比普通磨粒流要快上一倍!

　　高壓磨粒流，顧名思義，其磨料缸壓力比普通磨粒流更高，磨料流速更快，以使熱流道內(nèi)腔獲得更強(qiáng)力的研磨切削力，從而縮短了拋光時(shí)間。表面看，高壓磨粒流只是比普通磨粒流壓力更大而已。實(shí)際上，隨著壓力的增大，如果不協(xié)調(diào)磨料的特性，那么很難控制熱流道磨料進(jìn)口與出口內(nèi)壁的粗糙度均勻性。因此，單純地調(diào)高設(shè)備壓力，并不能有效地解決熱流道快速拋光的問題。